Pouvez-vous expliquer ces concepts sur le soudage ?

Sur la section transversale de la soudure, la distance entre les deux pieds de soudure est appelée largeur de soudure, également connue sous le nom de largeur de soudure, comme indiqué sur la figure :

Sur la section transversale de la soudure, la profondeur de fusion du métal de base est appelée pénétration, comme le montre la figure ci-dessus ; la pénétration détermine directement la force de liaison de la soudure et du métal de base, et détermine également dans une large mesure la capacité portante de la soudure.

La hauteur maximale de la partie de la soudure dépassant de la surface de la pièce est appelée renfort. Il s'agit de la distance entre le sommet de la soudure et la ligne reliant les deux pieds de soudure. Voir l'image ci-dessus. Pour les soudures d'angle, le renfort est également appelé couronnement. Le renforcement de la soudure augmente sa section et améliore sa capacité de charge statique. Cependant, une hauteur trop élevée entraînera une concentration de contraintes au pied de soudure et réduira la capacité de la soudure à résister aux charges dynamiques. Pour les soudures soumises à des charges dynamiques ou à la fatigue, les nervures de renfort des soudures bout à bout doivent être meulées à plat, et celles des soudures d'angle doivent être meulées pour obtenir une forme concave.

Le rapport entre la largeur de la masse fondue et l'armature (B/a) est appelé coefficient d'armature. Pour les soudures bout à bout, il doit généralement être compris entre 4 et 8 (ou entre 0 et 3 mm pour les barres d'acier).

Dans la section transversale de la soudure, la distance entre la racine de la soudure et la ligne reliant les deux pieds de soudure est appelée épaisseur de soudure, représentée par h, comme indiqué sur la figure.

Dans la section transversale d'une soudure, la distance maximale entre la racine et la surface de la soudure est appelée épaisseur réelle de la soudure, exprimée par hs. L'épaisseur calculée de la soudure bout à bout, hj, est égale à l'épaisseur de la soudure. Pour les soudures d'angle, l'épaisseur calculée est égale à la distance entre l'intersection des surfaces intérieures des deux pièces dans la section transversale de la soudure et la ligne reliant les deux pieds de soudure ;

Dans la section transversale d'une soudure d'angle, la distance entre le bord de la soudure d'un assemblage et la surface d'origine de l'autre assemblage est appelée « jambe de soudure », comme illustré sur la figure. La taille de cette jambe de soudure détermine en grande partie la résistance de l'assemblage et, par conséquent, la solidité de la soudure. C'est le paramètre le plus important des soudures d'angle.

Dans la section transversale d'une soudure à angle concave, la distance maximale entre le bord de la soudure et la surface de la soudure est appelée concavité, comme illustré sur la figure. Les soudures d'angle soumises à des charges dynamiques nécessitent généralement un meulage jusqu'à une certaine concavité.

Le rapport entre la largeur de la masse fondue et l'épaisseur calculée de la soudure est appelé coefficient de formage φ. Ce coefficient détermine non seulement la forme de la soudure, mais a également une influence importante sur les pores, la sensibilité aux fissures et les conditions de cristallisation du bain de fusion. Pour les soudures à l'arc, un coefficient de formage supérieur à 1 est généralement requis. Son influence sur la qualité de la soudure est la suivante : 1. Plus l'impact sur la sensibilité stomatique φ est faible, plus cette sensibilité est élevée. 2. Il influence la direction de cristallisation. Lorsque φ 1, la cristallisation se fait vers le haut, comme illustré sur la figure. 3. Il influence la ségrégation centrale. Si φ est trop faible, une ségrégation se produit et, dans les cas graves, une fissuration thermique peut se produire.